1—進(jìn)氣口；2—冷凝水排出口；3—冷卻水進(jìn)口；4—冷卻水出口；
5—排氣口；6—冷凝水排出口
圖1 無油立式往復(fù)泵加裝冷凝水排出閥位置圖
具體改造過程為:
(1)解體、拆下缸頭。
(2)缸頭翻轉(zhuǎn)固定在搖臂鉆床(型號Z3050X16)工作臺面上。
(3)在進(jìn)氣腔、排氣腔底部中心位置上距氣腔外邊沿30mm處打上樣沖眼。
(4)先拿手槍鉆用Φ6mm的鉆頭鉆引孔，然后在搖臂鉆床上用Φ17.3mm的鉆頭分別打孔(轉(zhuǎn)速控制在180~220r/min、進(jìn)刀量在0.18~0.22mm/min)，完成小17.3mmx20mm的通孔。
(5)用M20x2.5絲錐的頭攻和二攻分別攻絲，保持絲錐與孔平面的垂直，按右旋1/3圈、左旋1/2圈的方法用力均勻進(jìn)行攻絲并清除毛刺，重新組裝真空泵。
(6)用車床加工相同兩節(jié)100mm長的1/2“厚壁鋼管，外徑21.2mm壁厚3.25mm雙絲頭，一頭是M20x2.5的標(biāo)準(zhǔn)螺紋絲，螺紋絲長20mm;一頭是1/2"管螺紋絲，絲頭長25mm;再加工相同兩節(jié)50mm長的管螺紋單絲頭，并纏上生料帶。
(7)將標(biāo)準(zhǔn)螺紋絲的一頭纏上生料帶，保證真空的密封，分別安裝在新加工的缸體內(nèi)絲口上。安裝過程控制絲頭不能高于氣腔內(nèi)平面，這樣有利于腔內(nèi)積液的及時排除。
(8)在管螺紋絲一頭分別加安DN15的球閥;備好的單絲頭安裝在球閥的下端，并將其連接在排水口上。
具體使用操作過程稍有變化，即真空泵啟動前，新加兩球閥均應(yīng)打開，檢查球閥，如有液體及時排出。真空泵啟動正常后，應(yīng)關(guān)閉吸氣腔下的球閥，排氣腔下的球閥常開。
經(jīng)過以上改造，凝液可以及時排出，頻發(fā)的液擊故障得到了徹底地排除，潤滑油乳化的現(xiàn)象得到極大的改善！
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